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　　天津賽象科技股份有限公司3月20日宣布，該公司為歐洲輪胎公司研發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權的49/51英寸全鋼巨型工程子午線輪胎一次法成型機帶料試車成功，生產(chǎn)出33.00R51全鋼巨型工程子午線輪胎。據(jù)目前檢索到的資料看，這是世界上首臺一次法巨型子午胎成型機，不僅填補了國內空白，在世界上也是一項重大突破；不僅標志著中國巨型子午胎生產(chǎn)設備達到了國際領先水平，也表明中國橡膠機械實現(xiàn)了從中國制造向中國創(chuàng)造的跨越。

 

　　據(jù)了解，成型機是生產(chǎn)巨型子午胎最關鍵的核心設備。目前國際上只有米其林、普利司通、固特異、橫濱等極少數(shù)企業(yè)擁有巨型子午胎生產(chǎn)技術和裝備，但他們的成型設備目前均是兩次法，且工藝設備技術嚴格保密。這兩年國內一些橡機企業(yè)也在積極開發(fā)巨型子午胎成型設備，但都是延續(xù)國外的路子，采用兩次法工藝。天津賽象在確定技術路線時堅持原始創(chuàng)新，采用一次法成型，在沒有任何參照和資料的情況下，經(jīng)過近兩年的努力，不僅打破了國外壟斷，而且開辟了橡膠機械中國創(chuàng)造的先河。

 

　　該設備占地面積約1500平方米，最高達9.2米，總重量約800噸，全部過程采用計算機控制和閉環(huán)控制，所有的成型動作都在一條導軌上完成，因而輪胎成型精度高、質量好、生產(chǎn)效率高。據(jù)檢測，用該設備制作的巨型子午胎直徑約3米，經(jīng)實測計算周長誤差僅為0.72毫米，重量誤差控制在1.5%以內，各項指標完全符合工藝要求。該設備在研發(fā)過程中，解決了成型鼓制造、主軸材料配方、膠囊反包等一系列技術難題，形成了十多項發(fā)明專利。在成型機最終完成對巨型子午胎膠囊反包動作的那一刻，所有在場的人情不自禁地為之歡呼雀躍。

 

　　業(yè)內人士認為，這一中國創(chuàng)造、世界領先的一次法巨型子午胎成型設備的開發(fā)成功，將為中國巨型子午胎未來在世界市場占有一席之地提供保證。

 

　　據(jù)悉，該設備目前已訂貨7臺，并已通過歐洲CE認證。該項目也被列入今年天津市20項自主創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化重大項目之一。